不銹鋼無縫管電化學(xué)腐蝕試驗系統(tǒng)及方法

  不銹鋼無縫管在冷卻水中的腐蝕均是電化學(xué)腐蝕，不銹鋼無縫管耐蝕性能的比較，冷卻水成分等環(huán)境因素對不銹鋼無縫管腐蝕特性的影響，不銹鋼無縫管在冷卻水中的腐蝕特征均可通過電化學(xué)參數(shù)表征。腐蝕形貌可通過肉眼、光學(xué)顯微鏡、電子顯微鏡觀察;腐蝕產(chǎn)物成分可通過能譜分析等方法進行微區(qū)分析。

    工作電極材料為多種牌號的不銹鋼管材、板材和圓鋼，有封裝和不封裝2種形式。封裝電極的制作步驟如下:

    (1)、將不銹鋼管材、板材鋸成100平方毫米的矩形小片，板材電極片的尺寸為10mm×10mm;管材電極片電極片的尺寸為5mm×20mm，并用夾具將其壓平，長方形可減小彎管材被壓平時殘余應(yīng)力對試驗結(jié)果的影響。不銹鋼圓鋼用車床車削成直徑11.28mm的圓柱體。

    (2)、用銼刀、砂紙等工具去掉毛刺，打磨電極的切割面.

    (3)、用電烙鐵將銅線焊接在工作電極上。

    (4)、用丙酮消洗電極表面。

    (5)、將焊接好的工作電極放入模具里，加入環(huán)氧樹脂并固定。

    (6)、環(huán)氧樹脂固化后，去掉多余的環(huán)氧樹脂;用符合GB/T2481.1規(guī)定的粒度的砂紙逐級磨，一直磨到粒度為W20的砂紙備用。打磨的過程不能太快，并及時散熱，以免溫度過高在環(huán)氧樹脂與不銹鋼無縫管界面產(chǎn)生縫隙。

    (7)、用萬用表檢查電極工作面與電線之間的電阻，防止電極虛焊、斷路和電阻過大。

    為防止發(fā)生縫隙腐蝕和溶液滲透引起的焊接處的腐蝕，排除這些因素對點蝕測試的干擾，長期浸泡試驗電極采用不封裝工作電極。不封裝工作電極通過線切割不銹鋼板材而成，工作面積2平方厘米。浙江至德鋼業(yè)有限公司參照試驗測量不同牌號不銹鋼在不同冷卻水條件下的點蝕電位。將不銹鋼無縫管制成暴露面積為1平方厘米,的環(huán)氧樹脂封裝電極。當(dāng)不銹鋼的極化電位或者自然電位超過點蝕電位時，該不銹鋼發(fā)生點蝕;當(dāng)極化電位或者自然電位低于點蝕電位，高于保護電位時，原有的點蝕繼續(xù)存在:當(dāng)極化電位或者自然電位低于保護電位時，原有的點蝕因為再鈍化而消失。保護電位還可表征鈍性金屬材料耐縫隙腐蝕的能力。