至德鋼業(yè)不銹鋼無縫管廠熱軋機組改造工藝概述

  浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼無縫管廠熱軋機組通過技術改造,主機引進當今國際最先進的連軋管機等進口設備,并對原有設備利舊改造,建成了一條現代化連軋管機組,使企業(yè)煥發(fā)了活力。浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼無縫管廠熱軋機組為自動軋管機組,工藝落后,早已適應不了生產發(fā)展的需要。為改變這一落后局面,按照“高起點、少投入、快產出、高效益”的原則,對原機組進行了技術改造,在較短時間內,建成了一條嶄新的限動芯棒連軋管機組。機組建成后,每年可生產20萬噸一流的優(yōu)質不銹鋼無縫管，下面對熱軋機組改造工藝作一介紹。

 熱軋機組是在浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼無縫管廠熱一車間基礎上仿造的140自動軋管機組,由至德鋼業(yè)自行設計和制造，于1992年建成投產。熱軋機組主要設備組成:剪斷機、中徑17m環(huán)型加熱爐、5850×500曼式穿孔機、5720×1000自動軋管機、5800×600均整機(兩臺)、5420七架定徑機、鏈式冷床、5168矯直機、5295及Q115切管機、人工檢查臺、成品包裝。產品規(guī)格:鋼管直徑:159～530mm;不銹鋼管壁厚:4.5～20mm;不銹鋼管長度:6～11m;年產量:10～12萬噸。不銹鋼管品種以一般管為主,產品單一,產品質量較差,精度低(例如不銹鋼管直徑公差D±10%,不銹鋼管壁厚公差S+15%、-12.5%),經濟效益不佳,市場競爭能力差,不能滿足用戶日益增長的需求,生產合同不足。我們在資金有限的情況下,經過廠內外專家反復論證,最后確定把熱軋機組改造成為現代化少機架的限動芯棒軋管機組的工藝方案。將原有兩跨廠房延長30m,新增一跨18m×102m工具間,利用現有設備,按設備重要程度進行改造。將曼式穿孔機改成小角度的菌式穿孔機,以適應連鑄連軋管坯的需要。保留了管坯剪斷機、5168矯直機、5295切管機及一些公輔設施,如空氣壓縮機、蒸氣、氧氣系統(tǒng)管道，一、二次泵站沉淀池將現有凈環(huán)水400立方米、濁環(huán)水800立方米擴大到總循環(huán)水量2400立方米。外部供電在原有28#變壓器2×20000kVA基礎上擴大到現在的2×31500kVA等等,可利用的設備全部用在技術改造中。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼無縫管機組及廠內140自動軋管機、5100圓盤延伸機組所需原料管坯由集團公司新軋鋼連鑄連軋和機總鑄鋼廠水平連鑄供給，每年可供60萬噸。連鑄生產線產出280×380大方坯，再由5950連軋機軋成5185、5130等圓坯，最大直徑管坯5185，壓縮比≥4。因此熱軋機組所需原料無論從數量上還是質量上均能滿足要求。