不銹鋼無縫鋼管熱軋工藝有哪些

  在浙江至德鋼業(yè)有限公司不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)車間內(nèi)，由鋼坯加熱、穿孔、連軋、張減定徑工序組成的熱軋工藝是整個不銹鋼無縫鋼管生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工藝，它涉及無縫鋼管熱軋生產(chǎn)的最核心技術(shù)，不銹鋼無縫鋼管的熱軋批量計劃主要是針對此進行的，熱軋批量計劃結(jié)果即控制著整條產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)奏也影響著供應(yīng)鏈上下游的企業(yè)。

  1. 鋼坯加熱(Heating Process)

    用于不銹鋼無縫鋼管軋制的原料鋼坯一般使用環(huán)形式步進加熱爐加熱，環(huán)形爐是一種爐底呈環(huán)形轉(zhuǎn)動的首尾相接的轉(zhuǎn)底式爐。在鋼坯加熱中，一般不同鋼種有不同的加熱時長要求，所以需要根據(jù)要求按批集中裝爐，且不同鋼種的鋼坯必須遵循一定的裝爐規(guī)則。因此，為了保證加熱效率和軋機生產(chǎn)節(jié)奏，必須組織鋼坯合理、集中的裝爐。

  2. 熱軋穿孔(Hot-puncturing Process)

   穿孔作為鋼坯形變的第一道工序，使用穿孔機將加熱到指定溫度和時間的實心鋼坯變?yōu)榭招拿?，毛管斷面呈現(xiàn)圓環(huán)狀，壁厚較厚、長度較短、內(nèi)外表面質(zhì)量較差。為使毛管在后續(xù)工序正常加工，穿孔機生產(chǎn)節(jié)奏必須適應(yīng)加熱爐管坯出爐和連軋機軋制的節(jié)奏，穿出的毛管必須壁厚均勻、幾何尺寸精度滿足一定要求，內(nèi)外表面不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等明顯缺陷，毛管終軋溫度能達到軋制要求的溫度。

  常見的管坯穿孔方式包括：壓力穿孔、推軋穿孔和斜軋穿孔，其中斜軋穿孔被大量應(yīng)用于無縫鋼管的生產(chǎn)，這種方式靠鋼坯的塑性變形產(chǎn)生內(nèi)孔，幾乎不產(chǎn)生金屬損耗。

  3. 管坯軋制(Rolling Process)

    管坯軋制是定內(nèi)徑的過程，它將厚壁的毛管變?yōu)榻咏善繁诤竦幕墓?，現(xiàn)代軋制工藝通常根據(jù)后續(xù)工藝減徑量和軋制經(jīng)驗?zāi)Ｐ痛_定連軋工序荒管的壁厚。連軋機組是軋制工序的核心設(shè)備，一套連軋機組由一定數(shù)量的軋機組成，每臺軋機由一套軋輥和機架組成，軋輥安裝在機架之上，根據(jù)每批鋼管的設(shè)計軋制規(guī)格選擇對應(yīng)的軋輥安裝軋機。如圖所示，軋制時傳送裝置將毛管由穿孔位送至軋機前，由芯棒狀頂桿將毛管推入連軋機內(nèi)軋制。經(jīng)軋制后的荒管具有較高的壁厚均勻度以及良好的內(nèi)外表面質(zhì)量。

  4. 張減定徑(Stretch Reducing Rolling Process)

  張減定徑工序作為熱軋鋼管最后一道工藝，通過使用定（減）徑機消除經(jīng)過軋制工序后荒管外徑不一致的情況，提高熱軋鋼管的外徑精度和真圓度，使得同一批量鋼管的外徑和壁厚的誤差在標準規(guī)定的范圍內(nèi)。實現(xiàn)張減定徑工藝的前提是保證在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率下進行，該工藝在實現(xiàn)一種規(guī)格的管坯軋制成多種規(guī)格的鋼管的同時還能改善鋼管的外表面質(zhì)量。

    綜上所述，不銹鋼無縫鋼管的熱軋是在再結(jié)晶溫度以上高速進行的軋制，具有較高工藝復(fù)雜性。在批量計劃的指導(dǎo)下，鋼坯按照一定軋制規(guī)程成批依次進行裝爐加熱、穿孔、連軋、定徑等加工工序，最終得到熱軋鋼管半成品。