至德鋼業(yè)對(duì)不銹鋼無縫管熒光磁粉探傷方法的相關(guān)分析

 不銹鋼無縫鋼管是鋼管產(chǎn)品中的重要品種，它可以應(yīng)用于石油、石化、電力和冶金等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。不銹鋼無縫鋼管材料以碳鋼材料與低合金鋼材料為主，可應(yīng)用于高溫高壓環(huán)境。在應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以后，不銹鋼無縫管的質(zhì)量缺陷會(huì)給生產(chǎn)系統(tǒng)帶來嚴(yán)重的安全隱患。不銹鋼無縫鋼管無損檢測(cè)工作的開展，有助于無縫鋼管質(zhì)量的提升?，F(xiàn)階段熒光磁粉探傷方法已經(jīng)成為了一種較為常用的方法，對(duì)熒光磁粉探傷方法進(jìn)行探究，有助于無損鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。

  不銹鋼無縫管熒光磁粉探傷方法的檢測(cè)原理磁粉檢測(cè)技術(shù)是利用電磁現(xiàn)象對(duì)鐵磁性金屬材料的表面缺陷及近表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)方法。再經(jīng)由磁粉探傷機(jī)處理以后，材料表面內(nèi)部的缺陷處會(huì)形成漏磁場(chǎng)，在施加熒光磁粉以后，人們可以在合適的光照下看到磁痕。此種探傷方法可以讓人們對(duì)磁粉的位置、大小及嚴(yán)重程度等內(nèi)容進(jìn)行明確。在實(shí)際應(yīng)用過程中，熒光磁粉檢測(cè)方法多應(yīng)用于表面缺陷的檢測(cè)過程之中。

  不銹鋼無縫管熒光磁粉檢測(cè)裝置與檢測(cè)方法級(jí)流程如下：

 一、無縫管熒光磁粉探傷檢測(cè)裝置

   熒光磁粉探傷檢測(cè)裝置包含有磁軛、黑光燈、照度記、黑光輻照計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)試片和熒光磁懸液等。磁軛的提升力需要達(dá)到45N。在探傷工作實(shí)施過程中，被檢不銹鋼無縫管表面的黑光輻照度需要達(dá)到1000μW/cm2以上，環(huán)境可見光的對(duì)無縫管熒光磁粉探傷方法的相關(guān)分析無縫鋼管是鋼管產(chǎn)品中的重要品種，它可以應(yīng)用于石油、石化、電力和冶金等多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。無縫鋼管材料以碳鋼材料與低合金鋼材料為主，可應(yīng)用于高溫高壓環(huán)境。在應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)以后，不銹鋼無縫鋼管的質(zhì)量缺陷會(huì)給生產(chǎn)系統(tǒng)帶來嚴(yán)重的安全隱患。無縫鋼管無損檢測(cè)工作的開展，有助于不銹鋼無縫鋼管質(zhì)量的提升?，F(xiàn)階段熒光磁粉探傷方法已經(jīng)成為了一種較為常用的方法，對(duì)熒光磁粉探傷方法進(jìn)行探究，有助于無損鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展。

   光照度需要控制在20lx以內(nèi)，黑光燈的波長(zhǎng)可控制在320～400m之間，中心波長(zhǎng)可以控制為365nm。熒光磁懸液的配置濃度需要控制在0.5～3g/L之間，檢測(cè)工作開展過程中所使用的熒光磁粉需要具有導(dǎo)磁率高、粒度小、密度小、識(shí)別性良好及識(shí)別度高等優(yōu)勢(shì)。

二、無縫管熒光磁粉探傷檢測(cè)的方法

    連續(xù)法和剩磁法是不銹鋼無縫管熒光磁粉探傷檢測(cè)中常用的檢測(cè)方法。施加磁懸液的時(shí)機(jī)的差異性是二者之間的主要差異。在連續(xù)法應(yīng)用以后，磁化過程與磁懸液滴加過程須同步進(jìn)行。檢測(cè)人員在利用磁懸液潤(rùn)濕試樣表面以后，需要對(duì)通電磁化過程中完成磁懸液的澆筑。通電時(shí)間在1～3秒之間，在不銹鋼無縫管試樣表面磁痕形成以后停止通電，在黑光燈下觀察磁痕。剩磁法應(yīng)用以后，檢測(cè)人員需要磁化后滴加磁懸液，在熒光磁粉探傷檢測(cè)方法應(yīng)用以后，相關(guān)人員不能讓無縫管試樣與其他鐵磁性材料相接觸。

   不銹鋼無縫管熒光磁粉探傷的操作步驟試驗(yàn)檢驗(yàn)在熒光磁粉探傷分析中發(fā)揮著較為重要的作用。本次試驗(yàn)旨在對(duì)材料為L(zhǎng)415QB的無縫管試樣進(jìn)行檢驗(yàn)。試驗(yàn)期間采用的磁軛為CJZ-212E型磁軛。黑光輻照計(jì)為UV-A型黑光輻照計(jì)。經(jīng)檢驗(yàn)，黑光燈參數(shù)滿足試驗(yàn)要求。

   在預(yù)處理環(huán)節(jié)，檢驗(yàn)人員需要做好待檢工件的清洗工作，并對(duì)工件表面的毛刺、泥漿、油污和油漆等污物進(jìn)行及時(shí)處理。在必要的情況下，檢測(cè)人員也可以用砂紙打磨工件表面。打磨以后的不銹鋼無縫管工件的表面粗糙度需要在25μm以下，工件表面需要露出金屬本色。

三、靈敏度校驗(yàn)

   A1-30/100型標(biāo)準(zhǔn)靈敏度試片是靈敏度檢驗(yàn)工作實(shí)施過程中較為常用的一種試片。根據(jù)探傷檢驗(yàn)工作的實(shí)際情況，靈敏度試片需要與被檢式樣的表面緊密接觸，檢驗(yàn)人員可以利用膠帶將試片邊緣平整粘貼在工件表面。試片表面不能出現(xiàn)銹蝕或污垢。

四、磁化處理與磁懸液澆筑

   在磁化處理與磁懸液澆筑階段，試驗(yàn)者首先利用磁懸液潤(rùn)濕工件表面，并在通電磁化以后噴灑磁懸液，在停止?jié)仓艖乙阂院筮M(jìn)行數(shù)次通電。通電時(shí)間需要控制在1～3秒以內(nèi)。磁化處理的處理方式以周向磁化與軸向交叉磁化為主，試驗(yàn)期間磁懸液不能飛濺到黑光燈上。

五、磁痕觀察

   磁痕觀察工作可以遵循JB/T4730.4-2005標(biāo)準(zhǔn)的要求，在檢測(cè)人員進(jìn)入暗區(qū)以后首先需要進(jìn)行黑暗適應(yīng)。黑暗適應(yīng)的時(shí)間在3分鐘左右。在磁痕觀察工作開展過程中，相關(guān)人員在確認(rèn)無縫管材料因局部不均及操作不當(dāng)所導(dǎo)致的故障以外，需要按缺陷處理記錄磁痕。拍照方法也可以在磁痕記錄過程之中得到應(yīng)用。

六、缺陷評(píng)判

   缺陷評(píng)判是熒光磁粉探傷過程中的重要環(huán)節(jié)。一般情況下，磁痕顯示主要以相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示與偽顯示為主。相關(guān)顯示與無縫管缺陷有關(guān)。在相關(guān)顯示確定以后，人們需要對(duì)缺陷的性質(zhì)進(jìn)行明確。在缺陷評(píng)定區(qū)域內(nèi)存在多種缺陷的情況下，相關(guān)人員需要做好缺陷的綜合評(píng)級(jí)工作，根據(jù)本次試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，五個(gè)不銹鋼無縫管中兩例試樣外表面存在線性顯示，一例線性顯示的長(zhǎng)度為6mm，另外一例線性顯示的長(zhǎng)度為40mm。

七、結(jié)論

   在連續(xù)磁化濕法熒光磁粉探傷技術(shù)應(yīng)用于不銹鋼無縫管探傷檢測(cè)以后，相關(guān)人員需要將磁化時(shí)間控制在每次2～3秒。磁化時(shí)間過短的問題會(huì)給探傷靈敏度帶來不利的影響，為保證檢測(cè)結(jié)果的精確度，檢驗(yàn)人員在這一檢測(cè)方法應(yīng)用過程中，需要在充磁的同時(shí)噴灑磁懸液。黑光燈長(zhǎng)時(shí)間使用以后，溫度有所上升，故試驗(yàn)人員不能直接觸黑光燈。在黑光燈濾光片存在裂紋的情況下，試驗(yàn)人員也需要及時(shí)做好濾光片的更換工作，以避免其對(duì)人體造成損害。目視法的應(yīng)用效果受人為因素影響較大，故而相關(guān)人員也需要不斷提升自身的技能水平。