PPM、PRP與MPM軋管工藝生產(chǎn)不銹鋼無縫鋼管區(qū)別

 在這里擬對PPM和PRP兩者的關(guān)系做一些注釋，意大利在Dalmine 不銹鋼無縫鋼管廠對壓力穿孔工藝進行工業(yè)性試驗發(fā)生在1974年，而三年后日本最大的鋼鐵公司新日鐵（NSC)就肯定了這一工藝，這表現(xiàn)在：

  a. 1977年10月“新日鐵新聞”報道，用方坯經(jīng)PPM穿孔所生產(chǎn)的不銹鋼無縫鋼管要比用圓坯經(jīng)斜軋穿孔直接穿孔所生產(chǎn)的鋼管要好，壁厚不均??；

  b. 1978~1979年新日鐵生產(chǎn)技研、新日鐵制品技研、八幡技研聯(lián)合對PPM工藝進行了研究，先后發(fā)表了八篇關(guān)于改進PPM工藝的研究，這就是著名的新日鐵“PPM八報”；

  c. 根據(jù)以上的研究開發(fā)，新日鐵提出關(guān)于壓力穿孔工藝的專利申請，并將這種工藝稱之為PRP(即Press Roll Piercer);

  d. 1983年建半浮動芯棒連軋管機組時，不接受MDM關(guān)于采用圓坯進行斜軋穿孔的建議，仍堅持采用方坯經(jīng) PPM（PRP)穿孔的工藝。

 應該指出，新日鐵關(guān)于壓力穿孔藝過程中影響壁厚不均因素的研究是有成果的，但是將這種工藝易名為PRP似不妥，更何況在20世紀80年代初還堅持將這種工藝納人連軋管機組中就更加不妥了。

 在解決了連鑄坯穿孔問題之后，緊接著需要解決的問題是：采用哪一種軋管工藝與高效能的壓力穿孔機相配合呢？在總結(jié)原有各種軋管工藝，特別是連續(xù)軋管工藝之后，有了一種嶄新的軋管工藝，即多機架軋管工藝－MPM軋管工藝（Multistand Pipe Mil).這種軋管工藝的主要組成是：（1)采用連鑄坯作為管坯；（2)采用壓力穿孔機進行穿孔；（3)采用MPM軋管機將經(jīng)過壓力穿孔的空心坯軋制成管；（4)采用張力減徑機。MPM軋管工藝使各種軋管工藝為之遜色，而成為一種最有發(fā)展前途的軋管工藝。表17-1所示是在MPM軋管機組中采用PPM的三個實例。

20世紀80年代在MPM軋管機組中有使用PPM,也有使用斜孔穿孔機的這是個交叉階段，也是PPM將要淡出管壇的時候，后來曼內(nèi)斯曼鋼管公司成功地使用未經(jīng)處理的連鑄圓坯直接進行斜軋穿孔，證實了圓坯連鑄技術(shù)的成功。